老撾礦廠客戶案例_靈寶市金一選礦設備有限公司

提高采礦企業生產效率的關鍵是堅決實行技術改造和設備更新當今科學技術的發展，已經不是僅靠機械過載運行的傳統方法提高生產效率的時代，這種方法無異于“殺雞取卵”，暫時提高了生產數量，但加大了選礦機械壽命的透支損失，從整體生產意義上來說反而降低了生產效果。 1、改造選礦機械設備　　現有選礦機械設備中的12m單層濃密機未安裝相應的緩沖氣槽，以及給礦站未配備工資桶和桶下擴散板等，導致濃密機在工作中運行不穩定。對其進行有效的技術改造，配置合理的生產裝置，可以很好地解決這些問題。選礦工藝中的精選工藝必須淘汰過時的JJF-4浮選機，壓縮空氣吹入多孔介質，將礦漿換成可以充滿空氣攪拌的充氣式浮選機。這種改造方式有利于提高選礦指標、節約工藝成本、便于機器維護和管理等特點。　　針對輸送帶有時蛇行的現象，可以采用將破碎系統的輸送帶彼此結合的方法；針對輸送機輸送產品的打滑現象，可以選擇適當距離的長進給絲杠作為產品輸送的導向，要求破碎機帶的傳遞速度從1.25m/減少到1m/s，最終使輸送帶寬度從現有條件再次增加到800mm。由于厚壁無縫鋼管的效果遠遠超過破碎振動篩骨管，使用厚壁無縫鋼管取締破碎振動篩骨管的作用，將現有的7根加強筋板減少為3根，將加強筋板的形狀變為槽的形狀，可以進一步增大分選的體積，提高整個分選過程的作業效率和作業強度 2、完善、優化生產技術條件　　破碎圓錐破碎機由于生產效率不高、循環礦量高、生產的產品大多也不滿足生產要求，而且必須配備更多的設備，必須配合更復雜的設備完成工作等原因，不利于生產效率的提高和提高。資料表明，實驗證明，用HP300型圓錐破碎機代替傳統圓錐破碎機，可以大大提高機械的生產效率和產品的合格率。這種新型破碎機通過更精細地改造破碎室的結構和尺寸、減小篩孔直徑等方法達到減小破碎產品粒度、增加磨機細口，實現鐵礦物的初步個體分離。　　在浮選捕收劑改造方面，奎那黃藥與異戊黃藥聯用可以有效改善鐵礦物的疏水性，有利于鐵礦物的分離。除此之外，還可以進行其他方面的改造，如使用液體氯化鈉代替固體產品等，使具體的操作過程更加簡潔、方便，提高生產的可靠性。另外，液體氯化鈉可以減少藥品的添加量，節約成本，提高經濟效益。為了優化濃密機卸礦產品的控制，礦區生產時還可以在單層濃密機上安裝自動卸礦裝置。 3、優化生產流程　　優化選礦過程的具體生產流程，可以促進整體選礦機械系統工作效率的提高。例如，從技術上回收礦區尾礦中得到的水，作為原料再次投入生產過程，實現工業用水的循環利用，不僅實現了工業廢水在環境保護方面的零污染、零排放，也是節約生產成本、減少生產投入的經濟措施。 ?

? ? ? ?1、搖床的床面劃分　　床面分為精礦區、中礦區、尾礦區和礦泥區。通常，礦泥區的寬度為0.9~1.4m。尾礦區礦流應平穩，不發生急流、溝壑現象。礦層的厚度要適當，必須用水覆蓋。尾礦區可以通過調節給礦濃度和給礦槽的砂孔進行控制。中礦區是劃分中礦的區間，主要通過調節沖刷水和橫向坡度進行控制。精選區要求各比重礦物的分離帶明顯，為了在精選區和初選區形成穩定而明顯的分界線，該區通過調節沖刷水和橫向坡度進行控制。　　2、搖床地面的橫向、縱向坡度　　設備安裝時，決定縱向坡度，粗砂區縱向傾斜1~2，細砂區為0.5~1.0，礦泥區基本無坡度。床面橫向以1.5~5從給礦端向對邊傾斜。搖床在實際操作中，必須準確控制搖床面的縱向、橫向坡度。通常，礦物顆粒較粗時，應適當提高搖床地面的橫向坡度。相反，如果礦物粒子很細，則需要降低地面的斜面。一般粗砂區、細砂區和礦泥區的橫向坡度范圍分別為2.5~4.5、1.5~3.5、1~2。　　3、給礦粒度　　必須使礦的粒度適當。投入粒度的上限為2~3mm，下限為0.037mm。一般來說，事先分級保證各級粒度均勻，但為了保證搖床各級粒度均勻，且投放粒度在適當范圍內，需要觀察精礦帶中的礦帶，通過洗礦檢查尾礦。　　4、給礦量　　礦量的大小與原料粒度的粗細有關。礦粒粗時，所需的給礦量變大。但是，如果給礦量過多，就會引起條帶問題。在這種情況下，需要移動精礦切出板，加大沖洗水和搖床面的橫向坡度。需要注意的是，一旦找到準確的給礦量，就需要持續確保給礦過程，保持均勻。　　5、給礦濃度　　在篩選過程中，需要確保適當的給礦濃度。一般來說，粗、細粒礦物的給礦濃度分別為20% ~ 30%、15%~25%。搖擺床面發生溝槽問題時，可以適當增加給礦濃度進行調節；相反，出現砂山時，此時需要降低給礦濃度。礦濃度可以通過調節供水量來控制。　　6、清洗水　　沖洗水包括給礦水和沖洗水。操作搖床時，當精礦帶變窄，精礦出現奔進中礦時，需要減少沖洗水量；相反，當搖床的地面露出無水膜時，需要適當增加沖洗水量。控制洗滌水量，必須仔細觀察礦漿流速和精礦帶寬度狹窄的情況。 ?